一、关于防止液氨制冷系统泄漏的要求

涉及的风险点包括储氨罐(包括高压储液桶、低压循环桶等)、蒸发器、压缩机、冷凝器、阀门、氨气管道。液氨制冷系统氨气泄漏会引起火灾、其他爆炸、中毒和窒息等事故。

1.使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪配备便携式浓度检测设备，使用防爆型的通风系统和设备。

2.应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，过滤式防毒面具(氨气专用滤毒罐)、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。至少配备一套正压式空气呼吸器化学防护服。构成重大危险源的企业应按照 GB 30077 的规定至少配备两套正压式空气呼吸器、化学防护服。

3.设备及管道外表面温度高于 323K (50℃)者，除制冷系统高压侧管道外，设施、管道及附件必须保温，保温层不应破坏。

4.用于安全防护的安全阀需进行周期检定，并张贴检定标签，应选用防爆型静电消除装置。

5.安全、防护、救护用品应分别存放，呼吸器应定期检测。

6.氨气泄漏，应构筑围堰或挖坑设置事故池收容所产生的大量废氨水，防止流入水体、地下水管道或排洪沟等限制性空间。

二、关于防止燃气储存设施泄漏的要求

涉及的风险点包括各类燃气储存设施、使用设施。燃气储存设施泄漏会引起火灾和爆炸等事故。

1.为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶必须按照 GB 7144规定做明显标志。其标识必须清晰、不易去除。标识不清的气瓶禁止使用。

2.气瓶必须储存在不会遭受物理损坏,或使气瓶内存储物温度超过 40℃的地方。远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。必须与可燃物、易燃液体隔离并且远离容易引燃的材料至少 6m 以上，或用至少 1.6m 高的不可燃隔板隔离。气瓶储存必须采取防倾倒措施。

3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域，气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在电瓶上引弧。

4.气瓶在使用时，必须稳固树立或装在专用车(架)或固定装置上。气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够 10m 远以上，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。

5.用于安全防护的压力表需进行周期检定，并张贴检定标签。

6.气瓶应设置防震圈、防护帽，并按规定存放。

7.工作现场的气瓶，同一地点存放量不得超过 20 瓶，超过20 瓶则应建二级气瓶库。

8.所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患时，必须停止使用并由维修人员修理

三、关于做好有限空间作业安全要求

有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施作业的活动，包括施工、维修、保养、清理等。涉及的风险点包括可能存在硫化氢、一氧化碳、磷化氢、氰化氢等有毒气体的污水处理设施、发酵池、地下管道、地下室、暗沟、地窖、下水道、污水井、雨水井、管道井等地下有限空间，储藏室、垃圾站、冷库等地上有限空间，以及储罐(气体、液体)、车载槽罐、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等密闭设备。防范不到位容易发生作业人员中毒和室息事故。

1.应当对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况,建立有限空间管理台账并及时更新。

2.有限空间作业应当严格遵守“先通风，再检测，后作业”的原则。

3.作业前应进行有限空间作业审批，进行通风和气体浓度检测，或者在有毒气体浓度检测不合格的情况下不能开展有限空间作业，未经许可的人员不得进入有限空间。

4.作业现场应设置专门的监护人员，监护人员不能进入有限空间参与有限空间作业且监护人员应全程监护。

5.作业人员与外部应有可靠的通讯联络;配备齐全的应急救援装备;应遵守有限空间作业的职责和安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设备设施与个人防护用品。

6.作业现场操作中应保持有限空间出入口畅通，加强通风存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设施设备及照明不允许使用明火和非防爆设备;机械设备的运动、活动、传动部位应设置防护装置。

7.有限空间的坑、井、沟、通道出入口等应设置安全标志作业人员在封闭、半封闭设备内作业时，设置“禁止启动”等警示标志。

8.当作业人员意识到身体出现异常症状时，应及时向监护者报告或自行撤离，不得强行作业。存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。

9.发生事故查明原因应立即采取有效措施进行急救。

四、关于做好消防安全要求

涉及的风险点包括锅炉房、变配电间、仓库(含冷库 )、使用脱毛剂的头蹄加工间、使用燃气 (液化气瓶)的生产场所。防范不到位会引起火灾等事故。

1.锅炉房锅炉工应持证上岗，并设明显标志牌;各种锅炉体安全阀、水位计、压力表必须灵敏有效，定期外送检修;锅炉房内不得设置和堆放可燃、易燃易爆物品

2.高低压配电室应保持清洁干燥，要有良好的通风，禁止吸烟及明火作业;车间配电室内配电柜 2m 范围内落实划线管理，严禁堆放可燃物;工作人员每日检查所属区域内电气设备的电流、电压、零序电流等运行参数、每周检查所属区域内电气设备运行的温度参数，发现问题，及时查找原因，排除故障。车间配电室内配电柜及配电室下辖区域的配电箱内电气设备应经常维护、检查，确保配电柜内整齐清洁，无灰尘杂物，无水滴凝结，设备各连接点连接牢固，无松动、发热、烧坏现象。配电室内配备的消防器材应设专人管理，严禁挪用，并定期检查、发现问题及时报安全生产部处理。工作人员要按期参加消防安全培训，熟练掌握相关消防器材的使用方法，熟悉火灾报警程序，火灾疏散程序及疏散通道、安全出口位置。

3.仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌，仓库内部照明用灯，应使用 60w 以下白炽灯或大于 60w 具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线;各种灭火器材，消防设施不得控自动用;仓库保管员下班前要进行一次防火巡查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开:工作人员要按期参加消防安全培训，熟练掌握相关消防器材的使用方法，熟悉火灾报警程序，火灾疏散程序及疏散通道、安全出口位置。

4.使用脱毛剂熔化设备的房间应配备足够数量的消防器材和设施，消防器材和设施应完好有效、清洁干净、标识醒目;设备操作人员必须是进厂2 个月以上的职工，经岗前专业培训，熟知设备危险点和防护措施，熟练掌握消防应急知识、技能;接触高温操作人员配备劳保用品，并在可能触及高温处张贴警示语;操作人员要严格按照操作规程使用设备; 脱毛剂熔化设备运转期间，设备操作人员不能离开现场。

5.生产车间、食堂、锅炉房等燃气(液化气瓶)使用区域以及有条件的企业可采用天然气做车间加工所需工序使用区域应张贴燃气安全告知卡，现场配备测漏用泡沫;天然气、液化气使用区域现场人员每周至少 1 次对管道连接处、压力表阀门处软管接口处等易发生泄漏部位进行测漏:瓶装液化气必须全部移出生产车间，使用无缝钢管引至现场使用，在用的液化气瓶要有减压止回装置;禁止液化气瓶卧放，禁止用热水加热。

五、关于做好冷库动火作业安全要求

冷库动火作业是指在冷库区域进行焊接与切割作业，或使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。涉及的风险点主要是冷库。防范不到位会引起火灾、中毒和窒息等事故。

1.动火作业前应进行审批，到现场作业时应携带危险作业审批表。

2.动火作业前应制定相应的动火方案，相关负责人应进行现场检查,确保安全措施已落实,明确现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。应清理现场易燃物，如将润滑油、制冷剂等移到安全场所，确保易燃物品与动火点保持安全距离;应将动火区域与其他区域采取临时措施加以隔开，防止因火星飞溅引起事故。

3.动火期间动火地点附近的水源应保证充足，不能中断，应配备足够数量的灭火器材。

4.动火作业结束时应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种切断动火作业所用的电源。应设专人时候定时对现场检查。

六、关于做好压力容器使用安全要求

涉及的风险点包括锅炉房、检验室、无害化处理设施和制冷机房等场所。防范不到位会引起火灾、爆炸等事故。

1.企业应使用取得许可生产并经检验合格的压力容器，不应使用国家明令淘汰和已经报废的压力容器。2.应将使用登记证悬挂或者固定在压力容器本体上，并在压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。

3.压力容器的外观应无变形、无开裂;外表面无腐蚀，主要受压元件及其焊缝无裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热现象;密封面及其紧固螺栓完好;支承、支座或者基础无下沉、倾斜、开裂;地脚螺栓完好

4.若为固定式压力容器，安全阀应加装铅封且保持完好:压力表在刻度盘上应划出指示工作压力的红线，校验铅封完好;液位计应安装在便于观察的位置，最高和最低安全液位，应作出明显的标志。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。

5.若为移动式压力容器，应符合罐体外表面无腐蚀情况，保温层、真空绝热层完好，外部标志清洗，安全附件外观完好;紧固件的连接牢固可靠:罐体内压力、温度无异常:各密封面无泄漏，罐体与底盘的连接紧固装置完好、牢固。充装介质应与铭牌和使用登记资料相符。安全阀铅封完好;罐体顶部应装设安全泄放装置;罐体至少应装设一套压力测试装置，用以显示罐体内的压力范围:压力表在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，铅封完好。

6.压力容器出现故障或者发生异常情况时，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

7.压力容器发生事故时，应迅速采取有效措施，组织抢教，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

七、关于做好危险作业，传动构件、板带等特殊设备及检测检验室安全生产要求

1.检测检验室应建立安全管理制度，严防安全事故，管好用好生物和化学药品。所有药品必须有明显的标志，对过期失效和没有标签的药品不准使用，并要进行妥善处置。超过保存有效期的样品应进行无害化处理。危险化学品储存和使用单位的特殊作业，应符合 GB 30871 的规定。

2.危险作业，涉及高处、制冷与空调等作业，以及致昏、刺杀、剥皮、浸烫脱毛、燎毛、劈半、修割、无害化处理等环节传动构件、板带等特殊设备作业。应建立并且有效实施安全管理制度、节能管理制度、安全责任制度以及操作规程。对作业人员应开展岗前操作和安全培训，对作业情况定期进行检查，及时纠正违章作业行为，及时排查和消除事故隐息。

八、关于做好叉车使用安全要求

涉及的风险点包括叉车使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等 4个类别及动态风险，防范不到位会引起碰撞、挤压或剪切、物体坠落、火灾、爆炸等事故。

1.企业应按实际情况选择，适合使用条件要求的叉车，不应使用国家明令禁止的叉车;并按照有关安全技术规范要求安排首次检验、定期检验。

2.车辆设备安全保护和防护装置如车辆制动系统、转向系统、行驶系统、传动系统、照明系统、仪表系统、电气系统、操纵系统、液压系统失效或缺陷、驾驶室门锁及玻璃等部件缺损货叉缺陷、安全监控装置失效、视频监控装置应完好有效。

3.叉车不应在易燃易爆等危险区域作业，或装载运输易燃易爆、剧毒等危险品。

4.叉车的使用管理应与作业环境相符合、应按有关规定设置警示标志或说明: 应当在醒目的位置以图形或者文字形式设置具有下列含义的安全标志:禁止站在货叉上、禁止站在货叉下、手指或者手被挤压风险提示，配备安全带的叉车还应当包括扣紧安全带。

九、关于做好安全生产的一般要求

1.企业应制定完整安全生产预案，应包括液氨制冷系统、燃气储存设施、有限空间和冷库动火作业、消防、压力容器使用等重要风险点和应急措施。

2.企业总平面布置应符合 GB 50187 的规定，建筑设计防火和建筑灭火器配置应分别符合 GB 50016 和 GB 50140的规定

3.建设项目的安全设备设施应符合有关法律、法规、标准和规范的要求。对设置在爆炸危险区的安全设备设施，在建设项目竣工时应依据 GB 15577、GB 50058、AQ 3009 的规定进行验收检测。

4.企业平面布置图应明确标识各生产车间位置图、消防设施配备图、疏散图，企业从业人员应熟知。

5.企业应对设备设施进行规范化管理，建立设备设施管理台账。应专人负责管理安全设施检测，定期检查维护并做好记录。

6.企业应加强对特种设备管理，包括消防设施、防雷接地系统、电网系统、高温及高压设备等。建立特种设备台账，包括特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料，定期委托具有专业资质的检测、检验机构进行定期检测、检验的记录、日常使用状况记录，特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量滑控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录，运行故障和事故记录等

7.应加强对从业人员作业行为的安全管理，提高从业人员的安全素养，做好设备设施、工艺技术以及从业人员作业行为等的安全风险辨识，采取措施，控制作业安全风险。对作业人员的上岗资格、条件等进行作业前的安全检查,特种作业人员持证上岗设专人进行现场安全管理，确保作业人员遵守岗位操作规程和落实安全及职业病危害防护措施。

8.危险作业应按相关规定穿戴劳动防护用品，应使用安全器具;严禁违章作业、违章指挥，遵守劳动纪律;设备开机前应按规定进行检查，确认无误后方可操作;运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作;工作过程中，如有故障，停机修理，待故障排除后再恢复工作状态;作业完成时按规定进行停机操作,关闭电源,清理岗位作业环境。

9.对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置检验报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查监测。

10.使用有毒物品作业场所，应设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明，高毒作业场所应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并设置通讯报警设备。